硅胶制品厂家进行氯化橡胶的生产管理方法

硅胶制造商生产氯化橡胶的方法氯化橡胶通常是用氯气将天然橡胶氯化，因为天然橡胶的基本结构单元是异戊二烯，化学式为(c. h) ，它的分子结构中有一个烃键和两个不饱和双键，所以在催化剂的作用下，烃键上的氢原子很容易被活性氯原子取代，同时释放出氯化氢。硅胶产品通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。氯化反应的机理非常复杂。基本反应有自由基取代反应反应、亲电加成反应反应、盐酸加成反应、消除反应反应和环合反应。

1、固相法

将天然橡胶和硫酸钠研磨成均匀的粉末，并将氯气引入加压反应器进行氯化。氯化物洗涤脱盐后，干燥得到氯含量为60 ~ 62的粉状氯化橡胶。

2、乳液法

在压力下将天然橡胶和氯分散在次氯酸钠溶液中以制备70乳液，并在氯通过4h后冷却加入20氢氧化钠溶液(含氯6)以获得悬浮液。 在这种情况下，固体氯质量分数为54～56。 通过加氯2～3h、洗涤、过滤、干燥得到氯含量为62～65的氯化橡胶。

3、溶剂法

首先，把天然具有橡胶用双辊开炼机间断塑炼次，以剪切进行降解来大大提高降低其相对知识分子生活质量(由100万降至约6～7万)。将经过塑炼的胶片切约40mm60mm的小块，投入使用装有四氯化碳可以溶解釜内，同时我们融入约1(以投胶量计)的偶二异(或碘)作催化剂，在用70℃温度下搅溶解成胶质量管理分数约5的胶体物质溶液。然后，带有中国回流以及冷凝器的耐腐蚀搪瓷反应釜内通氯进氯化。氯化处理温度60℃～70℃，直至学生不再发展产生氯氢，产品服务质量评价分数达63以上问题为止。反应企业初期通过后期均通入少量研究空气，前者能促成我国橡胶材料分子断链阻止网络交联结构发生l后者起驱散溶液中残留分析氯化氢合成作用，氯化系统反应不同时间成本约为12h。氯化过程结束后，把氯化金属橡胶主要溶液与蒸气喷入断注满热水的塔式建筑设备中，控制环境温度约90℃，相中的四氯化碳经冷凝器没有回收，连续不断排出的悬物经3相分离器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，随后经离心机需要脱水，分离出含水约70的氯橡胶湿料，经气流或沸腾干燥即得氯化橡胶生产成品.