硅橡胶制品是典型的揉捏型密封。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。密封圈截面最大直径的紧缩率和拉伸量是密封系统规划的主要研究内容，对密封结构功能和运用使用寿命有重要理论意义。密封圈有杰出的密封处理效果具有很大程度上发展取决于密封圈尺度与沟槽进行尺度的准确信息匹配，构成一个合理的密封圈紧缩量与拉伸量。

2.1．紧缩率

收缩率W通常由以下公式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

式中d0-o型圈在自由状态下的截面直径(mm)；

h------密封圈槽底与被密封结构外表的间隔（沟槽进行深度），即密封圈紧缩后的截面数据高度(mm)

在选择密封圈拧紧率时，应考虑以下三个方面：

1、接触面应有密封条;

2．冲突力尽量小；

3. 尽可能防止永久变形。

从以上分析这些基本要素我们不难可以发现,他们进行相互发展之间是否存在一个对立。紧缩率大就可取得大的触摸社会压力，可是过大的紧缩率无疑这样就会不断增大滑动冲突力和持久形。而紧缩率过小则可能就是由于我国密封沟槽的同轴度差错和密封圈差错不符合市场需求，不见有些企业紧缩量而导致走漏。因此，在挑选密封圈的紧缩率时，要权衡自己各方面对面的影响要素。通常静密封紧缩率大于动密封，但其极值应小于25%，不然紧缩应力显着松懈，将发生变化过大的持久变形，在高温工况中尤为受到严重。

密封圈拧紧比W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封可分为径向密封和轴向密封；径向密封（或圆柱形静密封）的泄漏间隙为径向间隙。 轴向密封的泄漏间隙是轴向间隙。 根据压力介质的作用，轴向密封的内径仍然是密封圈的外径，内压和外压可分为内压增加张力、外压减小密封圈初始张力两种情况。 密封介质对密封圈的作用方向因密封方式的不同而不同，因此其预压力设计也不同。 相对于动态密封，不同之处在于往复密封仍然是旋转运动密封。

1.静密封: 缸体静密封装置与往复运动密封装置相同，通常采用 W = 10% ~ 15% ; 平面静密封装置采用 W = 15% ~ 30% 。

2.就动密封而言，可分为三种情况；往复运动通常取w = 10% ~ 15%。在选择旋转密封的收缩率时，必须考虑焦耳热效应。一般来说，旋转密封用密封圈的内径比轴径大3%-5%，外径收缩率W=3%-8%。为了降低冲突阻力，低冲突运动中使用的密封圈通常选择较小的收缩率，即W=5%-8%。此外，还要考虑介质和温度引起的橡胶数据膨胀。通常，在给定的收缩变形量之外，最大允许膨胀率为15%。如果超过这个尺度，说明数据的选取是不合适的。应改用其他数据的密封圈，或修正给定的收缩变形率。

2.2 拉伸量

密封圈在装入一个密封沟槽后，通常我们都有自己必定的拉伸量。