国标没有进行详细明确规定，关于中国硅橡胶制品寿命分析问题。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。东莞硅胶制品挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。国外的品牌企业也没有相关规定。设计上应尽量可以保证密封圈具有一个适宜的工作环境温度，或选用耐高、低温的密封圈材料，以延长产品使用寿命。温度在零下工作的密封圈,应特别需要注意橡胶生产资料的恢复指数和变形指数。综上所述。

然而，影响使用寿命的因素很多。 例如温度、压力、介质、配合部件的精度等，这主要是因为例如O形环被广泛使用。 如果密封件在接近耐温性上限处操作，则密封件将迅速老化并被损坏，且如果在适当的操作温度下操作，则其寿命可能更长。

任何不由服务条件定义的服务寿命都是没有意义的

因此，经过长时间的使用，初凝压缩量和回弹阻断能力，因为合成橡胶材料用于密封圈密封圈属于粘弹性材料。会永久变形，逐渐丢失，最终泄露。

那么企业造成影响硅橡胶制品永久变形的原因分析是什么?如何才干延长硅橡胶制品的使用网络寿命呢?

这里是永久变形的主要原因。 永久变形和弹性损失是密封圈失效的主要原因.

1. O 型环弛豫过程与温度的关系

密封圈的压缩永久变形越大。当永久变形大于40%时，使用温度是影响密封圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高。o形圈失去密封能力并泄漏。密封圈的橡胶数据中由于压缩变形而形成的初始应力值会随着密封圈的松弛过程和温度下降的影响而逐渐减小并消失。当密封圈温度在零度以下时，由于温度急剧下降，密封圈的初始压缩量可能减少或完全消失。在-50~-60℃的条件下，耐低温橡胶的数据会完全失去初始应力；即使是耐低温橡胶，此时的初应力也不会大于20℃时初应力的25%，因为密封圈的初压缩取决于线膨胀系数。因此，在选择初始压缩量时，需要保证在应力因松弛过程和温度下降而下降后仍有足够的密封能力。

2、压缩率和拉伸量与永久基本变形的关系

压缩应力松弛会在压缩状态下发生,密封圈由各种配方的橡胶制成. 此时，压缩应力随时间减小。 使用时间越长，压缩比和张力的量越大，由橡胶应力的松弛引起的应力降低越大，使得O形环没有足够的弹性并且失去密封能力。 因此，在允许的使用条件下，希望尝试减小压缩性，增加O形环的横截面尺寸是减小压缩性的最简单方式，但是这将导致结构尺寸的增大。

人们在计算压缩比时应该小心。在装配过程中，由于拉伸引起的 O 形环截面高度的降低往往被忽视。O 形环截面积的变化与其周长的变化成反比。同时，由于拉力的作用，O 形环的截面形状也会发生变化，即其高度减小。