1. 橡胶环的收缩率随硫化产品中橡胶含量的增加而增加。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。深圳硅胶制品厂将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

2. 硅橡胶制品产品的收缩率随硫化产品硬度的增加而变化，形成鞍形曲线。

　　3、硅橡胶制品商品的缩水率跟着进行硫化反应温度的添加而增大，温度每添加10度，缩水率带来增加0.1%-0.2%。

4. 当原料质量>硫化产品时，硅橡胶制品产品的收缩率随硫化产品中所含原料量的增加而增加。

产品质量5% -10% ，收缩率稳定。

5.橡胶在模具中的滚动方向和移动方向的缩短率大于直线方向。

　　6、胶料可塑性越大越好，缩水率越小;硬度水平越高，缩水率越小(高硬度材料在外)胶料。

填料用量越高，收缩率越小，胶水用量越高，收缩率越大。

8.中心型腔内硫化制品的缩短率高于多孔型腔边缘型腔内的缩短率。

9.注射加压法硫化产品的缩短率略小于模压法硫化产品的缩短率。

　　10、薄型成品(断面设计厚度一般小于3mm)的缩短率比厚成品(断面10mm以上)的缩短率大0.2%-0.6%、同标准的圆截面和方截面的缩短率近似。

夹层织物越多，硅橡胶制品的缩短率越小。

12.金属嵌体衬里的成品橡胶 O 形圈还原速率较小，且沿金属嵌体方向缩短。

与缩短率相比，成品硅橡胶制品的溶胀率波动很大。海面成品硅橡胶制品通常硫化一次或两次。目前第一次发泡硫化(再次成孔)的模腔按成品规模缩小60%，第二次按成品规模扩大7%-10%视为最终硫化胶的缩短率。这是一个多变又极其杂乱的问题，也是模具设计师需要仔细考虑的问题。目前也是

　　由于我们即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一信息技术发展条件下(如硫化反应温度变化一样，硫化时间压力问题一样，生料添入量也一样)硫化，所得到的缩短率也不尽一样因而以中国实验测的成品的缩短率也是这样一个近似值，再加上企业遭到成品进行形状，硬度，成型工艺技术等因素的影响。