硅橡胶制品泄漏问题原因及改进自己意见

常见疵病

产 生 原 因

改 进 意 见

泄 漏

1.安装过程中损坏，即边、角穿过孔时划伤配合件；

2、压缩量过小；

安装时将壳体末端加工成倒角，以保证安装时的 O 形

硅橡胶制品不受剪切而损坏；

2、适当的增加企业压缩量；

大 泄 漏

1. 硅橡胶制品弹性损失

2. 橡胶 O 形环表面受摩擦损伤严重

3.硅橡胶制品收缩过大；

4、 硅橡胶制品受密封工作介质进行腐蚀、溶胀；

5.间隙值过大，硅橡胶制品挤压；

6. 硅橡胶制品一侧截面直径不一致，移动时变形损坏；

1、 提高硅橡胶制品材料性能，延长使用使用寿命；

2、 适当可以提高我国硅橡胶制品胶料硬度，减少贸易磨擦系数；

3.动态使用时，硅橡胶制品内径应稍大于轴径；

4. 提高橡胶邻环胶料的耐油性;

5、 减小间隙值

6. 加强硅橡胶制品模型的尺寸控制和产品检验

密封圈进行早期出现损坏

1. 硅橡胶制品过度拉伸，过早断裂

2、 安装时损坏

压力过大，摩擦或剪切严重

选用橡胶 O 型圈或槽口尺寸不合适

1、 动态使用时，硅橡胶制品内径应比轴径稍大；

2. 仅在安装过程中使用金属导套

3、 减小压缩量；

4、正确选择 O 型橡胶圈与沟槽的组合

低温泄漏

硅橡胶制品在低温下失去弹性

提高硅橡胶制品胶料耐寒性

过度磨擦

1、 压缩量过大；

橡胶 O 型圈溢流或耐油性差，过度膨胀;

1、 减少压缩量或矫正沟槽尺寸可以提高中国金属材料表面的光洁度

2、 采用挡圈防止中国硅橡胶制品溢出或提高我国硅橡胶制品材料的耐油性；