硅橡胶产品生产不良的原因有很多，一般与生产工艺有关。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。找到不良原因，会迅速改善不良产品。以下是生产工程中的不良原因及改善方法:

一、胶部件微孔

硅橡胶制品进行表面质量产生微孔，如果是A级外观客户会很难通过接受，产生一些不良的原因主要是由于原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以选择加入中国部分CaO就可以得到解决。

二、硅橡胶制品厚度不均也是常见缺陷，主要包括：

1. 使用硅橡胶或纸垫。

2.如果产品超厚，可以适当降低模具温度，延长固化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当进行增加以及硫化反应时间。

三、困气

在设计模具时，应考虑排气问题，因为硅橡胶产品的生产由于空气陷阱而非常困难，这主要与模具有关：

1、 排气次数不够。

模具不合理，加开排气槽。

3.适当产品的二次排气。

4、 喷洒少量脱模剂。

四、气泡

硅橡胶制品进行表面如果公司生产气泡，可以通过改良一下几点：

1、 模温过高。

2、 硫化时间过长。

3、 增加排气次数。

五、不熟

生胶硅橡胶制品改进方法：

1、 温度不够高。

2、 硫化时间不够长。

3、 需改进硫化体系。

4、 可进行二次硫化。

六、错位

硅橡胶制品脱位是一个模具问题，首先要检查模具:

1.定位锥松动，夹紧不准确。

2、 模具本身不合理。

七、脏污

硅橡胶制品市场上有杂点的原因有以下几个几点：

1.橡胶材料应脏，并应在清洁的环境中进行处理。

Molding Mesa 及周边环境欠佳。

3.对于某些产品，模具可以电镀或喷砂。

4、模具进行表面小面积脏可适当用甲笨或酒精以及擦洗。

5. 模具用洗模剂清洗一定时间。

八、缺胶

硅橡胶制品缺乏橡胶一般是一个操作难题，重点改进以下几点:

1、 称胶不准。

2、 模温过高。

3、 压力不足。

4.混炼胶的流动性太差，可以在混炼胶表面涂硬脂酸锌，或者提高混炼胶的塑化程度。

5、 调整产品配方，减慢硫速。

九、表面喷霜

硅橡胶产品容易结霜，原因如下：

1、 硫化时间不够长。

2、 需改进硫化体系。

搅拌辊温度过高，空气温度或湿度过大。

4.化合物混合不够均匀，或停车时间不够，导致配合剂分散不充分。

5、橡胶老化后易喷霜

6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限以及用量，否则喷霜很难有效避免。

十、开胶

开口不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查原材料是否存在以下问题：

1. 塑性值小，初始粘度小

2、胶有轻度自硫。

3.也可以通过增加胶水含量来解决。

十一、裂烂硅橡胶材料制品爆水口有以下我们几个主要原因：

1、 模温过高。