有的客户购买橡胶密封，看密封质量好，但失去密封效果，这是造成什么问题的主要原因？

密封失效有三个主要原因:

1、密封面打开

在修复机械密封时，85%的密封失效不是磨损造成的，而是在磨损之前就已经泄漏了。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。

当密封面一打开，介质中的固体物质微粒在液体进行压力的作用下进入密封面，密封面采用闭合后，这些企业固体材料微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际发展成了自己一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶件紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴(套筒)与滑动部件之间存在固体颗粒，影响橡胶部件或活动环的滑动(相对于活动密封点，常见故障)。此外，介质也会在橡胶环和轴(轴套)摩擦部位产生结晶，在弹簧中也会产生固体物质，使密封面张开。

2、过热

由于密封表面发热，橡胶件的工作温度应低于设计规范。 氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216 ℃，丁二烯-丙烯腈橡胶的使用温度为162 ℃，虽然它们能够承受较高的温度，但由于密封面产生的热量较高，存在橡胶圈继续硫化的风险。 最终失去弹性和泄漏。 （考虑冷脆化的冷区）密封面之间的热也会导致介质结晶，如碳，导致滑动部件粘附，密封面冷凝。 此外，一些聚合物由于过热而结焦，一些流体由于过热或甚至闪蒸而失去润滑。

过热除能改变工作介质的状况外，还会不断加剧它的腐蚀速率。引起其他金属材料零件的变形，合金面的开裂，以及对于某些镀层裂缝，设计应选用一个平衡型机械设备密封，以降低比压防止经济过热。

3、超差

机械密封的安装需要正确的装配公差，轴（套筒）必须具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造商很少提供公差数据，该数据对安装至关重要。 机械密封的尺寸精度和几何公差必须符合图纸要求，超出公差会导致密封过早失效。

以上三个主要原因决定了密封件是否会失效，我们在设计、安装和使用时应注意的是，密封件生产厂家，拥有2万多平方米的现代化标准厂房，30多名专业技术人员。拥有科学的数控加工中心、硫化成型设备，可根据客户要求开发设计不同性能的橡胶制品，咨询热线: