密封圈的密封原理

密封圈简称密封圈，是一种有效截面为圆形的橡胶圈。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。密封圈是液压、气动控制系统中使用最广泛的一种密封件。密封圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动以及密封中；不仅可单独研究使用，而且是许多组合式密封处理装置中的基本结构组成一个部分。它的适用法律范围很宽，如果这些材料我们选择方法得当，可以得到满足企业各种社会运动发展条件的要求，工作环境压力管理可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压；温度变化范围主要可从-60℃到200℃。

与其它密封形式相比，密封圈具有以下特点：1、结构尺寸小，易于安装和拆卸。 静态密封和动态密封都可以使用，并且当用作静态密封时几乎没有泄漏。 3. 采用一体式密封圈，具有双向密封功能。 动摩擦阻力小。 价格很低。

密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。 1、用于静密封时的密封原理 在静密封中以密封圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。 密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm： Pm=Po+Pp 式中Pp——经密封圈传给接触面的接触压力（0.1MPa） Pp=K〃P K——压力传递系数，对于橡胶制密封圈K=1； P——被密封液体的压力（0.1MPa）。 从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可见，只要密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。这种靠介质本身压力来改变密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上密封圈安装时可能会有偏心。所以，密封圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封密封圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。