密封圈是应用最广泛的密封产品之一，生产工艺相对简单，使用的材料较多。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。 密封圈是一种典型的由挤压变形引起的密封效果，在安装过程中与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时，会产生密封效果，当压力小于压力时，会发生泄漏。

在高科技橡塑制品的多次试验中，发现 O 形环损坏的原因大多不是 O 形环的设计或压力造成的，O 形环不会造成损坏，根本原因是 O 形环在高温高压工作环境下的永久变形和被挤压进咬合造成的间隙。

　　造成o型密封圈永久性变形的原因有以下几种：

　　（1）o型密封圈进行压缩量和拉伸量的因素。

由于密封圈配方不同，不同企业生产的密封圈的压缩和拉伸性能也不同。 在长期压缩条件下，产品具有压缩应力松弛的想象，这种现象会随着时间的推移而逐渐膨胀，时间越长，压缩和拉伸的量就越小。 弹性的缺乏导致泄漏现象的出现，改变泄漏现象最直接的方法是增加产品的横截面尺寸，但这也会导致产品结构的增加。

(2)温度与 O 型环弛豫过程的关系

温度密封圈的松弛度非常重要。无论哪种橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度。当环境中的温度较高时，气体压缩的变形会较大。当产品变形超过40%时，密封圈会慢慢失去弹性，导致泄漏。安装密封圈时会有初始应力，随着密封圈的长期松弛和温度的逐渐降低，初始应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温，与20度时产生的应力相比，也不会超过25%。所以在安装密封圈的时候，要设定初应力，要充分考虑工作环境的温度。

　　（3）介质进行工作环境压力对o型密封圈结构变形的影响。

与上述两个因素相比，介质压力对密封圈变形的影响更大，这是在所有工况下导致密封圈变形的最常见情况，随着现代液压装置的发展，液压介质的压力越来越高。 O形环在高压环境中长时间工作会导致O形环永久变形，这是不可逆的。 因此，应根据不同的工作压力选择不同的材料，并应选择耐压性较高的橡胶材料，因此，为了应对较高的工作压力，耐压材料密封圈的硬化程度也会随之升高。

　　工作环境介质的压力是引起密封圈永久变形的主要影响因素。现代设计液压系统设备的工作生活压力正日益发展提高。长时间的高压作用可能会使密封圈发生永久变形。