通过不断改变橡胶和聚氯乙稀不同材料用量比例关系以及我们选用具有不同的补强填充知识体系结构进行耐油性实验，结果分析表明：在密封圈胶料中加入适量的PVC可以有效提高自身硬度、拉伸强度等物理学习机械系统性能，并用胶的耐油性能也随之发展提高，当PVC的用量在30—40份的时候耐油性能最好;不同填充补强剂对性能研究影响企业不同，选用沉淀法白炭黑的胶料有较好的物理机械设备性能和耐油性能。硅胶产品通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。深圳硅胶制品厂将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

耐油性是指耐非极性油类，橡胶产品品种的选择我们应该与油类物质溶解度不同参数之间相差较大悬殊者为宜。橡胶(NBR)是常用的耐油橡胶，是制造耐油密封圈的主体结构材料。

橡胶与PVC的组合使用非常广泛，其耐油性、耐臭氧老化性和耐候性优于橡胶，特别是在密封产品中，由于其良好的耐油性。

耐油密封环应用于石油环境中，要求拉伸强度高，耐油性好。通过改变 NBR/PVC 的共混比例，采用不同的填充体系对耐油密封圈的配方进行了研究。

1 实验部分

1.1 主要原材料

橡胶NBR26，上海慧朔化工有限公司产品;聚氯乙烯PVC，牌号为SG—5，东莞市晨龙塑胶原料贸易部产品。其他原材料都是市售产品。

1.2 设备和仪器

XK—160型开炼机，广东湛江机械厂企业产品;GT—M2000—A无转子硫化仪，台湾高铁科技技术股份管理有限责任公司文化产品;A1—7000一GD拉力试验机，台湾高铁科技集团股份数量有限以及公司主要产品。

1.3 胶料混炼工艺

预翻：先将PVC与增塑剂DBP混合，放入烘箱中，100 ℃ 溶胀30min。

增塑: 将高温磨机加热至150 ~ 160 °C，将预膨胀 PVC 在高温磨机上增塑至均匀透明。

共混：将增塑的橡胶与增塑的PVC混合，将橡胶与PVC混合均匀，冷却后，由普通磨机加入其他配合剂。 添加顺序为：将不同组分的PVC和NBR与橡胶、硫磺、小料-白炭黑-柔软剂共混。

1.4 性能测试

1.4.1 耐油性能

试样为哑铃型试样，其总长为115mm，宽为6.00mm，厚为2.0mm;本实验可以根据不同密封材料制品的实际需要使用网络环境，选用以及机油为实验研究介质;浸泡一定温度：23±1℃，时间：22h。

1.4.2物理机械性能

所有物理机械性能试验均按国家标准 GB/T531-1999和 GB/T528-1998进行。

1.5 实验配方

实验从两个方面进行。研究了 NBR/PVC 共混比对耐油密封圈胶料性能的影响，探讨了不同填充剂和增强剂对耐油密封圈胶料性能的影响。实验公式分别见表1和表2。

2 结果与讨论

2.1 不同NBR/PVC并用进行比对提高胶料整体性能的影响

2.1.